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        有色冶金

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        銅冶煉工程
        作者:中國恩菲 發布時間:2017年11月17日 瀏覽次數:
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          1.底吹熔煉技術

          Ø 越南生權銅聯合企業,采用底吹熔煉+PS轉爐工藝,年處理銅精礦5萬噸,投產時間2007年。

          Ø 山東東營氧氣底吹造锍鋪金示范工程改擴建項目,采用底吹熔煉+PS轉爐工藝,年處理銅精礦25萬噸,投產時間2008年。

          Ø 山東恒邦冶煉股份有限公司復雜金精礦綜合回收技術改造工程,采用底吹熔煉+PS轉爐工藝,年處理銅精礦30萬噸,投產時間2010年。

          Ø 包頭華鼎銅業發展有限公司富氧熔池熔煉技術改造工程,采用底吹熔煉+PS轉爐工藝,年處理銅精礦20萬噸,投產時間2011年。

          Ø 垣曲冶煉廠處理50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收改造工程,采用底吹熔煉+PS轉爐工藝,年處理銅精礦50萬噸,投產時間2014年。

          Ø 河南豫光金鉛股份有限公司冶煉廢渣料多金屬綜合回收工程項目,采用底吹熔煉+底吹吹煉工藝,年處理銅精礦50萬噸,投產時間2013年。

          Ø 河南中原黃金冶煉廠有限責任公司整理搬遷升級改造項目,采用底吹熔煉+旋浮吹煉工藝,年處理銅精礦150萬噸,工程在建,預計2015年投產。

          Ø 東營魯方金屬材料有限公司處理100萬t/a多金屬礦項目,采用氧氣底吹連續煉銅工藝,年處理銅精礦100萬噸,工程在建,預計2015年投產。

          Ø 五礦銅業金銅綜合回收產業升級技術改造項目,采用底吹熔煉+PS轉爐工藝,年處理銅精礦55萬噸,工程在建,預計2016年投產。

          2.閃速熔煉技術

          Ø 廣西金川有色金屬原料加工園區40萬t/a銅冶煉項目,采用閃速熔煉+閃速吹煉工藝,年處理銅精礦164萬噸,投產時間2013年。

          Ø 金川集團有限公司銅冶煉節能降耗綜合技術改造工程,采用合成爐工藝,年處理銅精礦20萬噸,投產時間2005年。

          3.頂吹熔煉技術

          Ø 中條山侯馬冶煉廠25萬噸銅精煉,采用雙頂吹(Ausmelt)工藝,年處理銅精礦30萬噸,投產時間1999年。

          Ø 云南銅業股份有限公司節能降耗技術改造工程,采用頂吹(ISA)+電爐+PS轉爐工藝,年處理銅精礦50萬噸,投產時間2000年。

          Ø 銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造,采用頂吹(Ausmelt)+電爐+PS轉爐工藝,年處理銅精礦30萬噸,投產時間2003年。

          Ø 湖北大冶銅冶煉節能減排項目,采用頂吹(Ausmelt)+電爐+PS轉爐工藝,年處理銅精礦150萬噸,投產時間2010年。

          Ø 贊比亞謙比希粗銅冶煉廠改擴建工程,采用頂吹(ISA)+電爐+PS轉爐工藝,年處理銅精礦50萬噸,投產時間2010年。

          Ø 四川會理昆鵬銅業公司10萬t/a陽極銅工程,采用頂吹(ISA)+電爐+PS轉爐工藝,年處理銅精礦50萬噸,投產時間2010年。

          Ø 云南錫業股份有限公司10萬t/a銅冶煉項目,采用雙頂吹(Ausmelt)工藝,年處理銅精礦60萬噸,投產時間2011年。

          4.銅電解精煉技術

          Ø 山東恒邦股份有限公司5萬t/a電銅,采用小極板始極片工藝,投產時間2010年。

          Ø 云南銅業有限公司18萬t/a電銅,采用中板永久陰極工藝,投產時間2010年。

            

          Ø 大冶有色金屬集團公司30萬t/a電銅,采用大板永久陰極工藝,引進機組,投產時間2012年。

            

            

          Ø 河南豫光金鉛股份有限公司10萬t/a電銅,采用大板永久陰極工藝,國產機組,投產時間2013年。

          Ø 中國黃金中原黃金冶煉廠40萬t/a電銅,采用大板永久陰極工藝,引進機組,預計2015年投產。

          5.濕法煉銅技術

          濕法煉銅技術主要有堆浸、精礦焙燒-浸出、攪拌浸出,浸出液經萃取、電積得到陰極銅。

          5.1堆浸

          堆浸:主要分為廢石堆浸和礦石堆浸。主要是將含銅廢石或礦石筑堆,礦堆之上鋪設溶液管道,進行布液噴灑將銅浸出,對得到的含銅富液進行萃取、電積,得到陰極銅。代表項目有江西銅業公司德興銅礦和多寶山銅業股份公司。

          Ø 江西銅業公司德興銅礦為含銅廢石堆浸,該“含銅廢石堆浸-萃取-電積廠”工程,為國內首家采用生物技術浸出原生硫化礦廢石的廠家,年產電銅2000t/a,品質達到A級銅標準。項目采用的大型萃取箱(設計溶液流量320m3/h)、萃取箱混合室雙混,直徑大板永久陰極等技術獲得國家有色金屬工業局科技進步二等獎。1997年建廠投產。

                

          Ø 多寶山銅業股份公司為氧化礦堆浸,經萃取電積,年產電銅3000t/a,投產時間2009年。

          5.2精礦焙燒-浸出

          精礦焙燒-浸出:含銅精礦首先經火法焙燒,得到硫酸銅或氧化銅,水浸或酸浸后,得到含銅溶液,經萃取、電積得到陰極銅。代表項目有山東恒邦股份公司和海南鈷銅冶煉廠。

          Ø 山東恒邦股份公司,采用硫精礦焙燒-萃取-電積技術,從貴金屬回收銅,年產電銅1000t/a,投產時間2002年。

          Ø 海南鈷銅冶煉廠,采用鈷硫精礦焙燒-萃取-電積回收銅技術,年產電銅1000t/a,投產時間2003年。

          5.3攪拌浸出

          攪拌浸出:是將含銅礦石與酸溶液以一定的比例在攪拌槽內進行浸出,控制一定的溫度、時間和酸度等,得到含銅礦漿,進行液固分離后,對得到的含銅溶液進行萃取、電積,得到陰極銅。代表項目有西藏玉龍。

          Ø 西藏玉龍1.5萬t/a電銅攪拌浸出工程,位于海拔4800米處,是國內海拔最高的銅冶煉項目,采用氧化銅礦破碎-磨礦-攪拌浸出-萃取-電積技術。投產時間2013年。

          5.4萃取

          銅萃取工藝,大都采用攪拌浸出,濃密分離、銅萃取、CCD洗滌后,回收沉鈷的流程。浸出后的含銅液,經銅萃取提純后,送電積得陰極銅。中國恩菲設計的山西陽泉、CDM、馬本德等項目的銅萃取箱,采用純不銹鋼材質,均順利投產至今。

          山西陽泉,設計規模1000t/a,為國內首家處理銅鈷礦的企業,中國恩菲設計的銅萃取箱,開創了從銅鈷礦中直接萃取回收銅的先河。

          CDM銅萃取箱,設計規模1萬t/a,首次采用316L材質設計,混合室直徑2400mm,澄清室11000X6500mm,自2013年初投產至今,運行指標良好,目前能力已可達1.5萬t/a。

          馬本德項目銅萃取箱,設計規模3萬t/a,純不銹鋼材質設計,雙混,直徑3000mm,澄清室24000X16500mm,是中國恩菲目前設計的最大的316L材質的銅萃取箱。

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